不鏽鋼板材鈑金加工的工藝

  在不鏽鋼板材的應用中，對板材的加工要求通常較高。目前主流的（de）鈑金加工方法有激光、數控衝床、剪切板、模具（jù）等（děng），下麵介紹不鏽鋼板料加工的工藝步驟。

    首先，選擇下料。完成後（hòu），將開始下一個過程。不同的不鏽鋼工件將根據加工要求（qiú）進入相應的工序。其次，彎曲時應根據圖紙上的尺寸和不（bú）鏽鋼材料的厚度確定彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關鍵是防止材（cái）料與刀具碰撞造成變形，根據不鏽（xiù）鋼板的厚度確定。壓（yā）鉚時要考慮螺柱的高度，選擇合適的模具，然後調整壓力機的壓力，以保證螺栓（shuān）

    柱與工（gōng）件表（biǎo）麵齊平，避免螺柱壓得不牢或壓出工件表麵（miàn）以外，造成工件的報廢。焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化（huà）碳氣體保護焊和手工電弧焊。點焊時應考慮（lǜ）工件焊接位置，不鏽鋼板批量加工時應製作定位工裝，確保點（diǎn）焊位置準確。

    為保證焊接（jiē）牢固，需在待焊工件上打（dǎ）凸點，使凸點在通電焊接前與不鏽（xiù）鋼板接觸，以（yǐ）保證各點加熱均勻，並（bìng）能確定焊接位置。另外，在焊接（jiē）過程中，應調整好預緊時間、保溫時間和休息（xī）時間，以保證工件點焊牢固。

    不鏽鋼板料工件彎曲鉚接後表（biǎo）麵需要（yào）進行處理，不同板材表（biǎo）麵的處理方法也不同。不鏽鋼冷板表麵通常（cháng）經（jīng）過加工後電鍍，電鍍後不進行噴塗，而是采用磷（lín）化處（chù）理，磷化處理後需要進行噴塗（tú）處理。在（zài）表麵清潔和脫脂後，對電（diàn）鍍（dù）板進行噴塗。

    不（bú）鏽鋼板料表麵預處（chù）理後，需進入噴塗工序。裝配後工件需要噴塗時（shí），應保護導電孔和齒（chǐ）孔的其他部分。軟膠棒或螺絲可插入（rù）齒（chǐ）孔內。對需（xū）要導電保護的部位應粘貼高溫膠帶，並製作大量定位工裝進行定位保護，使噴塗不會噴入工件內，在不鏽鋼工件（jiàn）的外（wài）表麵，可（kě）以看到（dào）螺母翻邊的（de）孔被螺釘保護，以避免螺母40翻邊41的孔噴塗後回齒。

    噴塗後（hòu），開始裝配過程。裝配前，應撕掉原不鏽鋼噴塗時使用的保護貼（tiē）紙，以確保零件的內螺紋孔內沒有噴塗油漆或粉末。在整個過程中，應（yīng）戴上手套，以防灰塵濺到工件上（shàng），並對部分工件進行（háng）吹掃清潔。組裝後，開始包裝過程。檢驗後，將工（gōng）件裝（zhuāng）入專用包裝袋進行保（bǎo）護（hù）。一些沒有特殊包裝的工件用氣泡膜包裝。包裝前應將氣泡膜切成可用於包（bāo）裝工件的大尺寸，以免一麵沒有包裝到，影響加工速（sù）度；包裝（zhuāng）後可定（dìng）製大量不鏽鋼專用紙箱或泡泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等，把它（tā）們放進紙箱裏，然後在紙箱上貼上成品或（huò）半成品的標簽。